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高强度螺栓热处理后氢脆及头部断裂原因分析
发布时间：
2021-07-06
高强度螺栓热处理后氢脆及头部断裂原因分析
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高强度螺栓热处理后氢脆及头部断裂原因分析 |
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在紧固件行业多次出现8.8级、10.9级、12.9级高强度螺栓热处理后氢脆及头部断裂现象，原因分析如下： 1. 整体来说，冷镦工艺变形是符合技术要求的。 特别要注意的是冷镦生产时杆部和头部的分界处在过模的时候不要上、下错位，无法绝对保证的情况下，允许头部材料往杆部微移，绝不允许杆部材料往头部微移，更不允许来回微移（杆长前序比后序微短）；还要注意分界处用R过渡，前序比后序大。 2. 主要原因是材质选择和热处理不当产生的。 首先是使用单位图纸标注错误：比如8.8级的六角法兰面螺栓，材质35K，技术要求“热处理HRC22-32”（对应的应为“热处理HRC22-25”）；又比如10.9级的内六角圆柱头螺钉，材质35CrMo（或40Cr）, 技术要求“热处理HRC32-35”（对应的应为“热处理HRC28-32”）。 原国家机械部JB有指导性标准，螺栓类：8.8级～材质35K，热处理HRC22-25; 10.9级～材质35CrMo、40Cr，热处理HRC28-32；12.9级～材质42CrMo，热处理HRC35-38; 8.8级以上就是高强度螺栓，不同的等级对应不同的材质和热处理硬度，低级别的材质热处理到高级别的硬度就会出现热处理氢脆及头部断裂隐患，不可用40Cr（或35CrMo）来生产12.9级的螺栓。 |
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